回轉窯標準回轉窯燃燒器A10回轉窯

輪帶的潤滑方式

從輪帶放入石墨塊：在回轉窯上，輪帶和擋塊以及墊板之間自然形成了一個開口在窯尾方向的空腔，在其間裝入特殊設計的L形勾頭石墨塊（見圖1），長邊長度稍短于輪帶的寬度，短邊內長度稍長于擋塊與輪帶側面的接觸高度，寬度適當，使石墨塊能在空腔中自由活動，并保證輪帶內的通風。由于窯的斜度，石墨塊不會掉出來。在窯上升階段，石墨塊兩個面靠自重分別與輪帶的內表面和端面相摩擦，下降階段，也至少有一個短邊位置與輪帶端面相摩擦，磨下的石墨粉*了輪帶的潤滑。這樣就順利實現了輪帶內表面和墊板間的潤滑和輪帶窯尾方向端面與擋塊接觸位置的潤滑。而正常狀況的窯也正是這兩個位置需要潤滑。

從輪帶的放入石墨塊、另外，由于勾頭石墨塊長度稍微短于輪帶寬度，可能潤滑不到輪帶靠窯頭端的內表面，因此，又加裝幾塊長度與輪帶寬度相當的長方體石墨條，沒有勾頭它們會自然落底，保證了輪帶全寬的潤滑。

在輪帶的低端設置石墨塊：考慮窯況異常時，輪帶的窯頭方向端面也會與擋塊相摩擦，因此在窯頭方向又加裝了幾套石墨裝置（見圖2）。就是選兩塊擋塊之間在其頂面上焊一塊鋼板（注意它與輪帶的端面保持一定距離），這樣兩塊擋塊和其間的墊板與新焊上的鋼板構成一個石墨塊的活動腔。

和前述相反，由于窯的斜度影響，在石墨塊裝入后，需要在外側加彈簧片將其擋住。我們使用包裝機上廢棄的彈簧片，其上剛好有兩個孔，一個孔穿入螺栓固定彈簧片，另一個孔穿入螺栓用兩個螺帽來調節(jié)力度，保證使石墨塊壓在輪帶端面上。石墨塊長度也要適當，使其能在空腔內有滑行距離。石墨塊是窯尾密封石墨塊的廢塊切制的。在窯回轉時，石墨塊在上升階段或下降階段都能與輪帶端面相摩擦，磨下石墨粉，滿足輪帶下端面與擋塊之間的潤滑。

石灰回轉窯技術特點

● 石灰回轉窯結構*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

● 石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

●石灰回轉窯 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

新型內熱式全焰回轉窯的外形結構相似

目前已有10多條回轉窯在佛山陶瓷色釉料行業(yè)建起，它們均屬于普通型回轉窯。與水泥生產中常用的回轉窯相比，它的尺寸和產量小得多，但其他都相似。一條直徑為1.5米×14米的直筒形普通回轉窯在使用煤轉氣作燃料時，其煙室溫度可高達650～800℃。普通回轉窯雖然比推板窯、梭式窯、隧道窯節(jié)能，其能耗仍然偏高。這些余熱得不到處理和利用，就造成很大的浪費。

與普通回轉窯相比，新型內熱式全焰回轉窯的外形結構相似，僅從內襯結構進行了改革，使其既提高了結構強度和使用壽命，又達到了節(jié)能和常壓煅燒的目的。全□焰回轉窯的燃燒室實際上是一個蓄熱室。采用全□燃燒至少有兩個好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應的氣氛。

新型內熱式全焰節(jié)能回轉窯在市場上問世，并已獲國家*。適用于生產陶瓷原料、色釉料，可實現陶瓷色釉料的無缽化、規(guī)模化、專業(yè)化生產。尤其在陶瓷瓷色釉料行業(yè)，它的產品質量和節(jié)能環(huán)保有望引發(fā)一場換代升級的窯爐革命。一種新產品的誕生，勢必引發(fā)業(yè)內的激烈競爭，目前的回轉窯市場上，科技研發(fā)已經巍然成風，各個企業(yè)都將技術革新推出新品搶占新的制高點，作為自己的戰(zhàn)略重點，可以預見，回轉窯的未來會更加美好。

回轉窯：http://www.hxjq.com/product/rotary-kiln.html