螺旋分級機操作規(guī)程-LY18分級機-高堰式分級機

螺旋分級機操作規(guī)程，LY18分級機，高堰式分級機

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選礦設(shè)備中所用的水力分級設(shè)備較多，各種水力分級設(shè)備都是利用礦粒在水介質(zhì)中沉降速度的不同，在重力場或離心力場中完成分級過程的。螺旋分級機是利用轉(zhuǎn)動的螺旋連續(xù)排出沉砂。具有構(gòu)造簡單、操作方便、分級槽的傾斜角度大等優(yōu)點。

與所有分級設(shè)備一樣，選礦分級機分級過程是借顆粒在水介質(zhì)中的沉降速度差進行的。機械分級機主要與磨礦機配合工作進行預(yù)先分級和檢查分級，還可以用于含泥礦石的洗礦以及進行脫泥、脫水。常見的選礦分級機如螺旋分級機、水力旋流器等，下面以螺旋分級機為例。

螺旋分級機的分級槽呈傾斜安置，傾角一般為12~18.5度，槽的底部為半圓形。礦漿從槽的中間部位進料口給入，在分級槽下端的分級帶完成分級。細粒級經(jīng)槽子下端溢流堰隨水流從溢流排出口排走。粗粒級產(chǎn)物在分級帶沉降，然后由螺旋將其運至槽子上端的沉砂排出口排出機外。螺旋安裝在中空主軸上，主軸兩端由軸承支承，軸的上端設(shè)有傳動裝置，軸的下端置于提升機構(gòu)之內(nèi)，必要時可調(diào)節(jié)螺旋在槽內(nèi)的高度。

選礦設(shè)備分級機零件所用材料的耐磨性主要決定于它的表面硬度和韌性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨損越小，因此，摩擦部件可用合金鋼或普通鋼來制造，這兩鋼的表面硬度可用熱處理、熱化學處理可其他方法來提高。

必須考慮到，制造分級機配合組件（如，軸-軸承及其他等）使用相同的材料時材料的摩擦系數(shù)比使用不同的材料時為大。隨著摩擦系數(shù)的減少，單位摩擦功也減少，因之，磨損也降低。修理選礦設(shè)備機器時zui常使用的材料是黑色金屬（鋼、鑄、鐵）、有色金屬、合金、塑性材料等。零件表面加工質(zhì)量的影響，據(jù)研究結(jié)果確定，在選礦設(shè)備機器零件的工作中間有三個磨損期：

1.開始磨損期或摩擦表面的磨平期；

2.表面磨平后的穩(wěn)定磨損期。在這一主要磨損期中可以看到，摩擦工作條件是不變的；

3.發(fā)展磨損期，它是由于摩擦表面間的間隙大大改變、零件的幾何尺寸改變及與之有關(guān)的摩擦工作條件顯著惡化而引起的。從曲線圈中可顯然

螺旋分級機在每個上分級段終了時，分級空氣的溫度應(yīng)不高于160度。當分級空氣的溫度過高時，螺旋分級機油的蒸氣和炭渣可能發(fā)火，甚至爆炸。在運行和冷卻正常時，分級空氣的溫度應(yīng)在130-150度。在冷卻螺旋分級機后熱水的溫度不應(yīng)比入水溫度高18℃以上。一般冷卻水的正常溫度差為7-13℃。溫度增高和降低數(shù)度都是容許的，但不能過大。水溫增高程度顯著加大，則表明螺旋分級機過熱和冷卻水不夠；水溫增高程度相對比較顯著減小，則表明冷卻表面水垢過多和冷卻水過多。輸往螺旋分級機的冷卻水的溫度應(yīng)盡量低些，一般情況下不宜超過25-30℃。

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